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新智造，整廠規(guī)劃工程師
近日，CCTV-2央視財經頻道《天下財經》欄目聚焦“建設現(xiàn)代化產業(yè)體系”話題，深入走進衣拿羽絨服類代表客戶波司登智能制造生產基地，感受先進的生產線和智能化系統(tǒng)推動紡織服裝業(yè)轉型升級帶來的變化與成效。
波司登集團董事局主席兼總裁高德康接受采訪，以下為采訪報道及文字內容節(jié)選。
▲ETON銥騰智能吊掛系統(tǒng)
在波司登集團生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前。
▲ETON銥騰智能吊掛系統(tǒng)
▲縫制車間看板
而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態(tài)。
波司登集團董事局主席兼總裁高德康：這個工廠關鍵生產環(huán)節(jié)的自動化率達到90%以上。我們旺季單天能夠生產8000件羽絨服。產品從開始生產到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。
▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統(tǒng)
采訪中記者觀察到，智能制造是紡織行業(yè)數字化轉型的主攻方向。據了解，截至2022年12月，我國紡織行業(yè)信息化和工業(yè)化融合總體發(fā)展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％。
智改數轉
強化商品快反優(yōu)勢
早在2010年，波司登就開始導入智能化生產裝備，投入近億元引進國際領先的智能化生產線（如ETON銥騰智能吊掛系統(tǒng)），提升工人生產效率和生產柔性，為實現(xiàn)供應鏈快反打下了基礎。
▲ETON銥騰智能吊掛系統(tǒng)
其后，波司登采用“總體規(guī)劃、分步實施、持續(xù)迭代”的方法，廣泛應用智能裝備（如衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統(tǒng)），“機器換人”，通過單件流、吊掛流、部件流的智能化生產線的創(chuàng)建突破，推進實施智能制造工廠建設，打造優(yōu)質快反供應鏈核心競爭力。
▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統(tǒng)
波司登智能制造生產基地創(chuàng)新地推行服裝加工部件流模式，可以實現(xiàn)智能排產、個性化定制，讓這些產品實現(xiàn)“暢銷的不斷貨、滯銷的不排產”使暢銷的產品不斷貨，讓滯銷的款式不排產，還可以實時分析銷售數據，預測市場需求，快速響應精準生產。
▲衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統(tǒng)
ETON銥騰智能吊掛系統(tǒng)和衣拿智能懸掛/輸送/分揀系統(tǒng)在波司登數智化工廠中的成功應用，為波司登在商品快反和供應鏈管理方面賦予了新的優(yōu)勢。同時，這種“智”變升級不僅提升了企業(yè)的競爭力，也為整個紡織服裝行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力和創(chuàng)新動力，推動整個行業(yè)向智能化升級邁進。
